CNC-plasmasnijden verwijst naar het voltijds, automatisch, efficiënt, hoogwaardig en hoog-gebruik van CNC-snijden van CNC-vlam-, plasma-, laser- en waterstraalsnijmachines, gebaseerd op geoptimaliseerde nesting-snijprogramma's die worden geleverd door CNC-snijsoftware. CNC-snijden vertegenwoordigt een moderne high{4}}technologische productiemethode, een product van de combinatie van geavanceerde, geoptimaliseerde nestingsberekeningstechnologie en numerieke computerbesturingstechnologie met snijmachines. Momenteel zijn handmatig en semi-automatisch snijden nog steeds relatief gebruikelijk in de productie-industrie van mijn land. Met de voortdurende vooruitgang van de modernisering van mijn land neemt de hoeveelheid staal die in de machinebouwindustrie wordt gebruikt voortdurend toe, en stijgen ook de eisen voor snijprecisie en efficiëntie voortdurend. Zeer intelligente en sterk geïntegreerde CNC-snijapparatuur vermindert de productiekosten en de verspilling van hulpbronnen aanzienlijk, waardoor het een onvermijdelijke trend wordt in de ontwikkeling van moderne productie.
Voor materialen die moeilijk te snijden zijn met traditionele methoden, kunnen CNC-plasmasnijmachines de snede voltooien. Bovendien is de CNC-plasmasnijsnelheid, in termen van snijsnelheid, bij het snijden van dunne gewone koolstofstalen platen met een kleine dikte meerdere malen sneller dan de traditionele zuurstofsnijsnelheid, terwijl een glad snijoppervlak en betere thermische vervorming behouden blijven. De kwaliteit van de onderdelen die door CNC-plasmasnijmachines worden gesneden, heeft een cruciale invloed op de productkwaliteit, en het wetenschappelijk optimaliseren van het snijpad is van grote waarde. Analyse van de oorzaken van thermische vervorming in gesneden onderdelen: Hoewel de kans op thermische vervorming tijdens CNC-plasmasnijden relatief klein is, is resterende interne spanning onvermijdelijk tijdens het walsen en afkoelen van metalen platen. Dit komt doordat de metalen plaat tijdens het snijproces, onder invloed van plaatselijke hittebronnen met hoge temperatuur-, uitzet in de snijrichting. De uitzettende metalen plaat wordt vervolgens tegengehouden door de omringende moederplaat, wat resulteert in aanzienlijke spanningen aan de snijrand.
CNC-plasmasnijmachines worden gekenmerkt door multi-functionaliteit, hoge efficiëntie, hoge snelheid, hoge precisie, lage arbeidsintensiteit en hoge automatisering. Ze zijn geschikt voor het verwerken van een breed scala aan kleine- batches, complex- gevormde en vaak veranderlijke onderdelen, en worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals de automobielsector, de locomotief, drukvaten, chemische machines, de nucleaire industrie, algemene machines, bouwmachines en staalconstructies. Met CNC-plasmasnijden kunnen verschillende metalen materialen worden gesneden die moeilijk met zuurstof te snijden zijn (en sommige niet-metalen materialen met behulp van een plasmaboog). De belangrijkste voordelen zijn het snijden van gewone koolstofstalen platen met relatief dunne diktes met snelheden die 5-6 keer sneller zijn dan snijden met zuurstof, waardoor gladde sneden worden geproduceerd, minimale thermische vervorming en grotere snijbreedtes en schuine hoeken. Bij het snijden van dunne platen kunnen speciale snijbranders of processen bijna loodrechte sneden bewerkstelligen. De verwerkingskwaliteit van onderdelen die door CNC-plasmasnijden zijn gesneden, speelt een cruciale rol in het totale product, waardoor het bijzonder belangrijk is om vervorming effectief te voorkomen.
Optimalisatie van het snijproces: Om snijvervorming tot een minimum te beperken, moet de metalen plaat vóór het snijden nauwkeurig en betrouwbaar worden gepositioneerd. Waar mogelijk moet een elektromagnetisch platform met meerdere- contactpunten worden gebruikt voor de juiste nivellering om ongelijkmatige resterende interne spanningen te elimineren en de vlakheid van de plaat te verbeteren. Een CNC-plasmasnijmachine is een apparaat dat plasmasnijden met hoge-snelheid, hoge-temperatuur en hoge-energie combineert met computerbesturing voor het snijden van metalen platen. Het hele proces wordt automatisch bestuurd volgens een voor-voorgeprogrammeerde volgorde. Het identificeert het verwerkingsprogramma, dus het selecteren van een geschikt snijproces vóór de verwerking-inclusief het startpunt, de richting, de volgorde en de snelheid-speelt een beslissende rol in de kwaliteit van de gesneden onderdelen.
Selectie van startpunt
Idealiter zou het startpunt van de boog zich aan de rand van de metalen plaat moeten bevinden of in het midden van de kerf in een eerder gesneden deel. Als de afstand te groot is, kan de boog zich niet vormen of breken, wat resulteert in onvolledig snijden, productverspilling of afval. Als de afstand te klein is, kan een kortsluiting tussen het mondstuk en het werkstuk het mondstuk doorbranden, waardoor het snijproces wordt verstoord. De praktijk leert dat een mondstukhoogte van 6-8 mm vanaf het werkstuk over het algemeen geschikt is. Voor plasmasnijden met lucht en opnieuw gecomprimeerd plasmaboogsnijden met water kan de mondstukhoogte iets minder dan 6-8 mm zijn.
Selectie snijrichting
De juiste snijrichting moet ervoor zorgen dat de laatste snijrand grotendeels loskomt van de basisplaat. Als het te vroeg loslaat, zijn de omringende hoekframes onvoldoende om weerstand te bieden aan de thermische vervormingsspanning tijdens het snijden, waardoor het gesneden deel verschuift en maatfouten ontstaan.
Selectie van snijrichting
De juiste snijrichting moet ervoor zorgen dat de laatste snijrand grotendeels loskomt van de basisplaat. Als het te vroeg loslaat, zijn de omringende hoekframes niet in staat om de thermische vervormingsspanning tijdens het snijden te weerstaan, waardoor het gesneden deel verschuift en maatfouten ontstaan.
Selectie van snijsnelheid
Snijsnelheid is de relatieve bewegingssnelheid tussen de toorts en het werkstuk tijdens het snijproces. Voor een recht snijvlak is een geschikte snijsnelheid cruciaal. De snijsnelheid wordt bepaald door factoren zoals materiaaldikte, snijstroom, gastype en stroomsnelheid, mondstukstructuur en passende speling. Bij hetzelfde vermogen zal het verhogen van de zaagsnelheid resulteren in een schuine snede. Tijdens het snijden moet de toorts loodrecht op het werkstukoppervlak staan, maar een kleine tegenlichthoek is acceptabel (doorgaans niet groter dan 3 graden) om het verwijderen van slak te vergemakkelijken. Om de productiviteit te verbeteren moet daarom de grootst mogelijke snijsnelheid worden gekozen, terwijl volledige penetratie wordt gegarandeerd.
Sequentie-invloed afsnijden
De snijvolgorde verwijst naar de volgorde waarin geneste onderdelen van verschillende afmetingen op een stalen plaat worden gesneden. Over het algemeen moet het principe van "binnen vóór buiten, klein vóór groot" worden gevolgd: dat wil zeggen: snij eerst de binnencontour (of geneste delen binnen de binnencontour) van het werkstuk en snijd vervolgens de buitencontour; Snijd eerst kleinere delen en daarna grotere delen. Anders zal er vervorming optreden bij het snijden van de binnencontour of andere kleine onderdelen op een metalen plaat, wat resulteert in afgedankte werkstukken.
